1）產品介紹：

高溫熔體干式離心粒化及余熱回收和利用系統(tǒng)主要包括：液態(tài)熔渣/熔融硅料緩存、?；に嚒㈩w粒余熱回收工藝、資源化利用四個工藝流程，由液態(tài)熔渣/熔融硅料緩存及流量控制裝置、離心?；b置和余熱回收裝置組成。裝置流程如下圖：

2）產品技術參數(shù)：

處理量500~3000t/d，余熱回收效率大于80%，干渣玻璃體轉化率≥90%，系統(tǒng)可實現(xiàn)熱電聯(lián)產，投資回收期1~2年。

3）產品原理：

干式離心粒化技術采用離心?；脑?/span>：利用高速旋轉的轉杯將傾倒在轉杯上的熔體粒化，然后對高溫顆粒進行余熱回收。

（1）采用離心粒化與風淬結合的方法進行?；?，強化?；Ч?，提高降溫速率，保證玻璃體含量；

（2）依據液態(tài)熔渣的?；恚瑑?yōu)化的?；鹘Y構，進一步改善?；ЧＷC熔渣?；|量；

（3）在?；瘋}下部設計的移動床緩冷段，使爐渣與空氣采用逆流換熱，提高換熱效率；

（4）熔渣的冷卻采用高溫段急冷、低溫段緩冷的冷卻方式，既保證玻璃體含量＞95%；

4）產品優(yōu)勢

本產品主要具有以下優(yōu)勢：

（1）移動床采用水冷加空冷的冷卻，提高爐渣冷卻效果。

（2）高品質余熱資源得以有效利用，避免了水沖渣技術對這部分高品質余熱資源的浪費，熱量可通過余熱鍋爐對外供應高溫高壓蒸汽或利用這部分蒸汽進行發(fā)電等，實現(xiàn)降低企業(yè)能耗，二氧化碳減排。

（3）節(jié)水及控制有害氣體的排放，由于采用干式?；姆椒?，所以在整個?；^程中沒有水的參與，節(jié)約了大量的水資源，并且在整個過程中無SO₂和H₂S等有害氣體的排放。

（4）熔渣的資源化利用，本方案可得到玻璃體含量>95%、2mm的固體渣顆粒，可作為高附加值的水泥原料制備水泥，降低鋼鐵廠運行成本，提高鋼鐵廠的固體廢棄物綜合利用率。